01. Výběr ložisek: NNU895Y3 na přívodním konci, NNUP895Y3 na výstupním konci

Podle pracovních podmínek zákazníka se kulový mlýn skládá z válce, dutého hřídele, hlavního ložiskového sedla a ložiskového pouzdra.Při zatížení bude vznikat axiální síla a je třeba vybrat ložisko s velkou únosností.Navrhli jsme vnější dvouřadé soudkové válečkové ložisko se silnou nosností, dobrou odolností proti nárazu, pohodlným mazáním, vysokou spolehlivostí, připevněné k brusce a při axiálním pohybu může stále normálně fungovat.Prostřednictvím výpočtu životnosti není problém ověřit 43 800 hodin.

02. Optimalizace návrhu:

Podle pracovních podmínek zákazníka:

1. Původní kulový mlýn využívá dutou hřídel a ložiskové pouzdro pro přenos kluzným třením a tenké mazivo vytváří olejový film pro cirkulační mazání.Při skutečném použití se s rostoucím materiálem zvyšuje zatížení ložiskového pouzdra.Pokud se teplo generované třením včas nerozptýlí, způsobí nehodu „hořící dlaždice“, takže jsme zlepšili kluzné tření ložiskové podložky, přijali konstrukci valivého tření a navrhli dvouřadé válečkové ložisko.

2. Suchý kulový mlýn se prodlouží v důsledku vysoké teploty vstupního materiálu a teploty generované operací.Způsobte, že se tělo válce pohybuje ve dvou směrech a běží nestabilně.Proto je navržen pohyb a fixace mlecího válce, vstup je navržen bez žeber a výstup je navržen s dvojitými žebry, které vyhovují stabilnímu chodu válce.

3. Válec je v důsledku své vlastní hmotnosti a nárazu broušení ocelových kuliček a ocelových výkovků ohnut a deformován, aby došlo k vychýlení, což vyžaduje, aby valivé ložisko bylo samonastavitelné, jinak válec není ve stejné ose, což má za následek při poškození ložiska.Proto jsme navrhli samonaklápěcí požadavky na valivé ložisko.Vnější průměr vnějšího kroužku ložiska je navržen ve tvaru oblouku, což řeší problém vyosení válce.

03. Ukázka výsledku:

Kombinací aplikačních podmínek zařízení jsme navrhli nový typ ložiska kulového mlýna tak, aby vyhovoval potřebám zákazníka.Prostoje způsobené chybou zákazníka „vypalování dlaždic“ jsou výrazně sníženy, což uživatelům ušetří 80 % -90 % mazacího oleje, přes 8 % elektrické energie a komplexní úsporu energie o více než 10 % -15 %.Výkon elektromotoru použitého v kulovém mlýnu lze snížit o 13% -20% a nosnost mlecího tělesa lze zvýšit o 15% -20%, čímž se zlepší rychlost provozu kulového mlýna.

Další případ